Conseils pour un meilleur meulage de surface

Le meulage de surface est un processus de meulage typique effectué dans de nombreuses industries, en particulier dans les ateliers de métallurgie, industriels et de travail en général. Alors que les installations plus grandes sont équipées de rectifieuses optimisées, de capacités de refroidissement et de dressage pour une fabrication en grand volume, certaines installations plus petites n'ont pas le même luxe.

De nombreux ateliers produisant un plus faible volume de pièces, et même certains grands fabricants, sont confrontés à des machines plus anciennes, à un liquide de refroidissement disponible limité et à des capacités de dressage de meules inférieures, ce qui peut conduire à des processus de meulage inefficaces et à une mauvaise qualité des pièces. Cet article propose des recommandations pour la sélection des meules et des conseils sur les paramètres de rectification appropriés afin d'améliorer la qualité des pièces et d'augmenter la productivité de la rectification de surfaces.

L’une des erreurs les plus courantes en matière de meulage de surfaces consiste à utiliser une meule dont le grain abrasif est trop durable. Si un grain abrasif durable est utilisé, une force importante est nécessaire pour fracturer le grain afin d'exposer de nouvelles pointes acérées pour une coupe continue. Sous basse pression, les grains durables ne se briseront pas. Ils deviennent ternes et frottent contre le métal au lieu de le couper. Cela provoque des frictions, entraînant des vibrations et des brûlures ou produisant une mauvaise finition de surface.

Souvent, lors du meulage de surfaces, les profondeurs de coupe sont plus petites, parfois inférieures à 0,001" [0,025 mm], ce qui peut ne pas créer suffisamment de force pour fracturer efficacement un grain plus terne. Lorsque les forces sont trop faibles pour fracturer efficacement le grain, un dressage est nécessaire pour affûtez la meule et suffisamment de liquide de refroidissement est nécessaire pour refroidir la zone de meulage. Cependant, si le dressage et/ou le liquide de refroidissement ne sont pas disponibles, il est essentiel d'utiliser une meule avec un grain plus « friable » pour se décomposer et exposer les bords tranchants. .

Un grain plus friable se fracture avec des forces et des profondeurs de coupe plus faibles, ce qui est généralement le cas lors du meulage de surfaces. Si la génération de chaleur constitue un problème lors d'une opération de meulage de surface, il est important de savoir si l'abrasif est un grain friable ou durable. Une meule abrasive plus friable est recommandée car elle créera une coupe plus froide et permettra aux grains de se fracturer, fournissant ainsi des pointes plus tranchantes qui couperont au lieu de frotter le métal.

Bien que les meules en céramique soient considérées comme une technologie supérieure et offrent d'excellents taux d'enlèvement de matière, elles ne sont pas toujours idéales pour les applications de meulage de surfaces pour plusieurs raisons.

Les grains de céramique peuvent être légèrement plus durables en général que les grains d'oxyde d'aluminium conventionnels. Même une céramique très friable sera plus résistante et plus difficile à briser qu'un grain d'oxyde d'aluminium très friable.

Cependant, les meules en céramique peuvent en réalité être trop durables pour les applications de meulage de surfaces. Cela ne s'applique pas nécessairement à tous les types de meulage de surface/matériaux/pièces, mais si un processus de meulage utilisant une meule en céramique génère de la chaleur, un grain de céramique plus friable peut être nécessaire. Ou bien le passage à des céréales conventionnelles friables pourrait résoudre le problème.

Il est également important d'utiliser un liquide de refroidissement et/ou un dressage lors de l'utilisation de meules en céramique pour garder la coupe froide et pour affûter les grains de céramique durables qui sont émoussés. Si un procédé comporte l’un ou l’autre de ces éléments, la céramique peut être une option. Sinon, les abrasifs conventionnels à l’oxyde d’aluminium constitueront un meilleur choix.

De nombreuses pièces rectifiées en surface ont une grande surface plus large que la meule. Par exemple, pour meuler toute la surface d'une dalle de 3' x 3' [0,9 x 0,9 m] avec une meule de 2"- [50,8 mm] de large, la meule devra effectuer plusieurs passes ou coupes traversantes. Ces coupes peuvent toutes être dans la même direction, ou la meule peut alterner entre des coupes ascendantes et descendantes.

Lors des passes traversantes, il est nécessaire d'avoir un léger pas d'une passe de mouture à la suivante, ce qui signifie que la deuxième coupe chevauche légèrement la première pour assurer une mouture continue. Sans passage, une partie du matériau entre les passes peut rester non meulée si les passes de meulage ne s'alignent pas parfaitement.